Die Leistung einer 38-mm-PET-Vorformlingform bestimmt direkt die Erfolgsquote des Vorformlings, die Produktionseffizienz und die Gesamtproduktionskosten. Eine qualitativ hochwertige Form muss vier Kernanforderungen erfüllen: hohe Präzision, hohe Verschleißfestigkeit, hohe Effizienz und einfache Wartung und gleichzeitig den Produktionsstandards für Lebensmittel entsprechen:
Ultra-hohe Verarbeitungspräzision, Erfolgsquote des Vorformlings größer oder gleich 99,8 %
Der Hohlraum/Kern wird mit einem fünfachsigen CNC-Bearbeitungszentrum und einer Erodiermaschine bearbeitet, wobei die Präzision auf ±0,005 mm kontrolliert wird. Die Konzentrizität des Flaschenhalses beträgt höchstens 0,01 mm und weist keine Fehler wie Grate, kurze Schüsse und Einfallstellen auf. Dies führt zu einer hohen Erfolgsquote bei nachfolgenden blasgeformten Flaschen und reduziert den Ausschussverlust.
Optimiertes Kühl- und Heißkanaldesign, 30 % Steigerung der Produktionseffizienz
Der Hohlraum/Kern verfügt über unabhängige, um 360 Grad umlaufende Wasserkanäle, kombiniert mit Kupferrohren mit hoher -Leitfähigkeit, was zu einer schnellen Abkühlung und einem verkürzten Formzyklus führt; Der Nadelventil-Heißkanal sorgt für eine Mehrpunkt-Einspritzung und sorgt so für eine gleichmäßige Schmelzefüllung ohne Angussmarkierungen. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung und ermöglicht den direkten Einstieg in den Blasformprozess, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
Standardisierte Teile, einfache Wartung und Austausch
Alle Verschleißteile der Form (Auswerferstifte, Dichtungen, Führungspfosten, Führungsbuchsen) entsprechen branchenüblichen -Standardspezifikationen und können einzeln erworben und ausgetauscht werden, ohne dass die gesamte Form an das Werk zurückgeschickt werden muss; Die Wasser- und Ölkreisläufe der Form sind übersichtlich angeordnet und verfügen über reservierten Wartungsraum, was die tägliche Reinigung und Wartung erleichtert und die Wartungskosten senkt.
Hohe Kompatibilität, anpassbar an verschiedene Spritz-/Blasformgeräte
Die Formschnittstelle übernimmt nationale/europäische Standarddesigns und ist mit gängigen nationalen und internationalen Spritzgießmaschinen und Blasformmaschinen kompatibel, wodurch zusätzliche Gerätemodifikationen überflüssig werden und die Kosten für die Geräteanpassung gesenkt werden. Es ist auch mit verschiedenen PET-Rohstoffen kompatibel (z. B. PET-Chips in Flaschenqualität und recycelten PET-Materialien). Das insgesamt versiegelte Design verhindert Materialaustritt und Rost.
Die Formverbindungsflächen nutzen hochpräzise Dichtungsnuten und importierte Dichtungsringe, um sicherzustellen, dass während des Spritzgießens kein Material austritt. Die Formoberfläche ist hart eloxiert und verchromt, was für Rost- und Korrosionsbeständigkeit sorgt, sie für feuchte Produktionsumgebungen geeignet macht und die Lebensdauer der Form verlängert.
Anwendung
Trinkwasser-/Getränkeindustrie (Kernanwendung)
Geeignet für: 1,5 l/2 l/5 l Mineralwasserflaschen, kohlensäurehaltige Getränkeflaschen, Saftflaschen und Teegetränkeflaschen. Die 38 mm breite Öffnung erleichtert das Befüllen mit hoher Geschwindigkeit, und die PCO 1881-Halsoberfläche ist mit Standard-Schraubverschlüssen kompatibel, sodass eine auslaufsichere Abdichtung gewährleistet ist und die Anforderungen an die Lebensmittelqualität erfüllt werden.
Speiseöl-/Gewürzindustrie
Geeignet für: 1,8 l/5 l Speiseölflaschen (Erdnussöl, Sojaöl), Sojasaucenflaschen und Essigflaschen. Die 38-mm-Öffnung ist mit manipulationssicheren Kappen kompatibel und verhindert so ein Auslaufen während des Transports. Das Formmaterial ist öl{6}beständig und korrosionsbeständig-, was eine lange Lebensdauer gewährleistet.
Präzisionsinjektion: Hochtemperatur-PET wird über ein Nadelventilsystem gleichmäßig in den Hohlräumen verteilt und sorgt so für makellose Oberflächen und gleichmäßige Abmessungen.
Schnelle Kühlung: Ein optimierter interner Kühlkreislauf beschleunigt die Erstarrung, sorgt für eine hohe Maßgenauigkeit und verkürzt die Zykluszeiten.
Reibungsloser Auswurf: Der synchronisierte Auswurfmechanismus sorgt dafür, dass die Vorformlinge ohne Verformung entnommen werden und sorgt so für eine gleichbleibende Produktqualität.
Zyklen mit hoher-Effizienz: Das Design mit mehreren-Kavitäten ermöglicht eine kontinuierliche, stabile Produktion und maximiert die Produktion für große-industrielle Anforderungen.
Als engagierter Komplettanbieter zeichnet sich SZ-MOLDTECH durch die Entwicklung und Herstellung hochpräziser 38-mm-Vorformlinge aus. Unsere Zusammenarbeit mit erstklassigen globalen Materialspezialisten stellt sicher, dass jede Form die höchsten Standards an Haltbarkeit und Zykluszeiteffizienz erfüllt und Ihre Produktionslinie mit gleichbleibender, langfristiger Zuverlässigkeit ausstattet.
FAQ
1. Wofür ist die 38-mm-PET-Preform-Form geeignet?
Es wurde speziell für die Herstellung von 38-mm-PCO-Standard-PET-Vorformlingen entwickelt, die zu PET-Flaschen mit großem Fassungsvermögen (größer oder gleich 1,5 l) geblasen-geformt werden können (größer oder gleich 1,5 l) für die Trinkwasser-, Getränke-, Speiseöl-, tägliche Chemie-, Chemie- und Pharmaindustrie. Es ist die Kernform für die Massenproduktion großformatiger PET-Verpackungen.
2. Was ist der Unterschied zwischen den 38-mm-Preformformen PCO 1881 und 1810?
PCO 1881: Kurzhals, der gängige Standard für die Trinkwasser- und Getränkeindustrie, geeignet für gewöhnliche Schraubverschlüsse, mit hoher Dichtleistung und schneller Fülleffizienz.
PCO 1810: Langer Hals, geeignet für -Diebstahl-/Fälschungsschutzkappen-, weit verbreitet in der Verpackung von Speiseöl, täglichen Chemikalien und chemischen Produkten, um ein Auslaufen während des Transports zu verhindern.
Bei beiden handelt es sich um internationale 38-mm-Kaliberstandards, und das Design des Formhohlraums unterscheidet sich nur in der Halshöhe, die je nach Kundenwunsch angepasst werden kann.
3. Welche Kavitätenzahlen sind für 38-mm-PET-Vorformlinge verfügbar?
Wir bieten Formen mit 48/72/96/128/144 Kavitäten an, die je nach Schließkraft und Produktionskapazität Ihrer Spritzgießmaschine individuell angepasst werden können. Die Heißkanalformen mit 128/144 Kavitäten sind die beliebteste Wahl für mittlere und große Produktionen.
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