Konstruierte Kühlung für eine konstante Leistung der PCO 1881 CSD-Preform-Form
Ausgewogene Wärmeabfuhr– Kühlpfade sind so positioniert, dass lokale Hotspots und Temperaturunterschiede zwischen kritischen Formkomponenten reduziert werden.
Temperaturkontrolle im Nackenbereich– Besondere Aufmerksamkeit für den Halsbereich trägt dazu bei, die Dimensionsstabilität der PCO 1881-Oberfläche bei wiederholten Injektionszyklen aufrechtzuerhalten.
Konsistente Hohlraumbedingungen– Ein ausgewogener Wasserfluss trägt dazu bei, dass die einzelnen Hohlräume unter vergleichbaren thermischen Bedingungen arbeiten, und unterstützt so eine wiederholbare Vorformqualität.
Reduzierte thermische Variation– Eine stabile Formtemperatur begrenzt Dimensionsänderungen, die durch schwankende thermische Bedingungen bei längeren Produktionsläufen verursacht werden.
Wartungsfreundliches Design.-– Die Kühlkreisläufe sind mit praktischem Zugang für Inspektion, Spülung und routinemäßige Wartung ausgestattet und tragen dazu bei, die Form in einem stabilen Betriebszustand zu halten.
SZ-MOLDTECHs Fertigungskapazitäten für PCO 1881 CSD-Vorformlinge
Spezielle PET-Preform-Expertise– Unser Team arbeitet speziell mit Preform-Formstrukturen mit mehreren Kavitäten, einschließlich Kavität, Kern, Halsabschluss und Heißkanalintegration.
Präzisionsfertigung– CNC-Bearbeitung, EDM, Schleifen und Polieren werden entsprechend den Bauteiltoleranzen und Montageanforderungen koordiniert, anstatt jedes Teil als isolierten Prozess zu behandeln.
Multi-Konsistenz– Hohlraumkomponenten werden unter besonderer Berücksichtigung der Wiederholbarkeit der Abmessungen hergestellt und aufeinander abgestimmt, um eine gleichbleibende Vorformleistung über die gesamte Form hinweg aufrechtzuerhalten.
Anwendungsbasiertes-Engineering– Wir bewerten das Design des Vorformlings, die Halsausführung, das Material, die Anzahl der Hohlräume und die Produktionsanforderungen, bevor wir die Formkonfiguration finalisieren.
Probeformung vor der Lieferung– Fertige Formen werden vor dem Versand Montageprüfungen und Probeproduktionen unterzogen, um kritische Abmessungen, Füllleistung und Gesamtfunktion der Form zu überprüfen.
FAQ
1. F: Passt diese Form zu meiner vorhandenen Spritzgießmaschine?
A: Ja. Wir passen die Größe der Formbasis, den Abstand der Verbindungsstangen und die Montageabmessungen entsprechend Ihrer Maschinentonnage, Ihrem Öffnungshub und Ihrer Einspritzkapazität an, um eine zusätzliche Aufrüstung der Ausrüstung zu vermeiden.
2. F: Wie hoch ist die garantierte Schusszahl und Ersatzteilversorgung?
A: Ausgelegt für über 3 Millionen Aufnahmen bei ordnungsgemäßer Wartung. Als Ersatzteile sind Verschleißeinsätze, Halsringe und Nadelverschlusskomponenten erhältlich; Zusammen mit der Formlieferung stellen wir eine Ersatzteilliste zur Verfügung.
3. F: Welche Kühlkonfiguration verwenden Sie für diese CSD-Vorformlingform?
A: Unabhängige Kühlkanäle für Kern, Hohlraum und Halsring. Eine ausgewogene Kühlung reduziert den Verzug und sorgt dafür, dass das Gewicht des Vorformlings auch bei langen Dauerläufen konstant bleibt.
4. F: Welche Unterstützung bieten Sie bei der Installation und Inbetriebnahme der Form an?
A: Wir liefern eine ausführliche Bedienungsanleitung und eine Videoanleitung. Technischer Fernsupport ist verfügbar. Ein Vor-Ort-Service kann zu ausgehandelten Konditionen arrangiert werden.
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