1. Hochpräzises Temperaturkontrollsystem
Mithilfe eines geschichteten Heißkanaldesigns und einer Echtzeitüberwachung mit 64 Thermoelementen wird der Temperaturunterschied auf ±0,8 Grad geregelt, wodurch sichergestellt wird, dass die PET-Schmelze ihre Fließeigenschaften im Bereich von 280–300 Grad beibehält. Die Verchromung (Härte HRC62) auf der Formhohlraumoberfläche in Kombination mit einer Poliergenauigkeit von 0,005 mm sorgt dafür, dass die Kristallinität des Vorformlings stabil im Bereich von 32 % bis 35 % bleibt.
2. Modulare Schnellwechselstruktur
Die Standardisierung der Formkomponenten wird durch die HSK63-Schnellwechselschnittstelle erreicht, wodurch die Zeit für den Flaschenhalsgrößenwechsel von den herkömmlichen 4 Stunden auf 18 Minuten verkürzt wird. Ausgestattet mit einem QR-Code-Erkennungssystem kann es 32 Sätze von Prozessparametern speichern und passt sich so an die Produktion von Vorformlingen mit unterschiedlichen Kapazitäten wie 500 ml/1 l an.
3. Dynamisches Optimierungsdesign
Die CFD-Simulationsanalyse des Schmelzeflusspfads optimiert den Angusswinkel auf 78 Grad und reduziert so die Formfüllzeit um 22 %. Die Stützstruktur mit zwei -Führungssäulen-hält einer Schließkraft von 1200 Tonnen stand und die Formlebensdauer beträgt mehr als 2 Millionen Zyklen.
