1. Hoch-Präzisionsformen
Kosmetikflaschen erfordern eine extrem hohe Maßhaltigkeit und Oberflächenbeschaffenheit, insbesondere bei High-End-Marken, die häufig komplexe gekrümmte Oberflächendesigns oder Mikrotexturen erzielen müssen. Hochgeschwindigkeits-PET-Vorformlingsformen nutzen CNC-Bearbeitungszentren in Kombination mit Spiegelerosion, um eine Hohlraumoberflächenrauheit von weniger als Ra0,05 μm mit kontrollierten Toleranzen von ±0,02 mm zu gewährleisten. Formenkonstruktionen mit mehreren -Kavitäten (normalerweise 48–96 Kavitäten) erreichen durch ein Heißkanal-Ausgleichssystem eine gleichmäßige Schmelzefüllung und vermeiden so ungleichmäßige Wandstärken oder Spannungskonzentrationen des Vorformlings.
2. Schnelles Radfahren und Stabilität
Durch eine optimierte Anordnung der Kühlkanäle (z. B. konforme Kühltechnologie) und die Verwendung von Einsätzen aus einer Berylliumkupferlegierung wird die Kühleffizienz der Form um mehr als 30 % verbessert und der Formzyklus auf 8 - 10 Sekunden verkürzt. Ein von einem Servomotor-angetriebener, hoch-steifer Mechanismus zum Öffnen und Schließen der Form ermöglicht in Kombination mit einem intelligenten Temperaturkontrollsystem eine kontinuierliche Produktion von über 2 Millionen Zyklen ohne nennenswerten Verschleiß und erfüllt damit die hohen Auftragsanforderungen der Kosmetikindustrie.
3. Integration spezieller Funktionen
Zur Fälschungssicherheit von Kosmetikflaschen kann die Form Mikrotext- oder Lasergravurbereiche integrieren; Bei Serumflaschen, die eine Sauerstoffbarriere erfordern, reserviert die Form einen Co-Injektionskanal, um eine EVOH-Barriereschicht zu erreichen. Für den metallischen Textureffekt, der von einigen Luxusmarken gefordert wird, wird der lokale Aluminiumbeschichtungseffekt durch In-{2}}In-Mold-Insert-Technologie erzielt.
